Как правильно подобрать фрезы для станков с ЧПУ??

1. Однозаходные с удалением стружки вверх

Этот тип фрез для станков с ЧПУ — лидер в области обработки пластиков и других вязких материалов (например, алюминия, на маломощных станках). Вязкая стружка имеет неприятную способность плавиться и налипать, а единственная режущая кромка снижает температуру в зоне резания. Именно благодаря ей акрил, ПВХ и похожие материалы режутся без проблем.

В зависимости от угла заострения лезвия, однозаходный инструмент может применяться для обработки дерева, пенопласта, алюминия и других цветных металлов.

2. Двухзаходные с удалением стружки вверх

Фрезы для станков с ЧПУ, имеющие два лезвия, — классика деревообработки. В первую очередь, они находят себе применение при фрезеровании древесины и ей подобных материалов — легких и неплавких. Варьируются от минимальных диаметров (меньше 1 мм) до 20 мм и больше. Несмотря на то, что они обычно предназначены для дерева, многие производители выпускают инструмент с двумя кромками и по пластикам (особенно это актуально для диаметров больше 8-и мм).

Если говорить об обработке металлов, то и здесь двухзаходный инструмент находит себе широкое применение. Во всём мире популярны так называемые универсальные фрезы — с двумя кромками и защитным покрытием. Название прозрачно намекает: инструмент способен обрабатывать практически любой металл.

Но лучшей эффективностью при работе с алюминием обладают двухзаходные фрезы с осевым углом 45-55 градусов. Их канавки более пологие, а лезвия врезаются под значительным углом, что снижает сопротивление материала и температуру в зоне резания, благодаря чему стружка не налипает.

3. Трехзаходные и четырехзаходные с удалением стружки вверх

Фрезы для станков с ЧПУ, имеющие три и более режущих кромки, выбирают реже, но... Они необходимы, во-первых, когда надо резать много, а материал сложный и быстро садит кромку. Особенно хороши в этом плане фрезы со стружколомом. Они могут снимать очень приличный объём за проход и медленно тупятся. При скоростном раскрое фанеры, ламината, черновом фрезеровании МДФ — это вещь незаменимая. Чистота поверхности при работе такими «черновыми» фрезами всё ещё очень приличная, и нередко её бывает достаточно. Зато период стойкости фрез со стружколомом несоизмеримо выше, чем у тех, что имеют «чистовую» геометрию.

Во-вторых, трёхзаходный инструмент выбирают в погоне за максимальной скоростью. Ведь чем больше ножей имеет фреза, тем быстрее она может работать. И это тем более справедливо, чем меньше глубина фрезерования относительно диаметра инструмента. Здесь всё просто: больше кромок — выше подачи.

1. Фрезы с прямыми ножами

Фрезы для станков с ЧПУ с прямыми лезвиями — это хороший выбор для многослойных материалов (например, фанеры). Прекрасно работают в пазах, поэтому фрезы этого типа часто называют пазовыми. В зависимости от заточки, могут быть предназначены для резки алюминия, дерева, пластиков и т. п.

2. Компрессионные

Идеальная геометрия для материалов, склонных к образованию сколов или ворса: ламината, фанеры, мягкой древесины. Верхний нож направлен вниз, а нижний — вверх. Благодаря этому ни снизу, ни сверху сколы или ворс просто не возникают. И даже притупляясь, инструмент всё ещё режет с приемлемым качеством.

Можно работать в один проход или в несколько. Надо только помнить, что снимаемый материал должен иметь толщину большую, чем длина нижнего ножа! Иначе нижний нож будет цеплять верхнюю кромку материала, а фреза — работать как обычная, с верхним выбросом.

4. "Кукуруза" (рашпильные, бор-фрезы)
Фрезы для станков с ЧПУ этого типа незаменимы в работе по стеклотекстолиту и другим абразивным и твёрдым материалам: ХДФ, фанере, твёрдым породам древесины, углепластикам. После фрезеровки остаётся идеально гладкий край, который совсем не требует постобработки. «Кукурузы» работают почти с той же скоростью, что и однозаходные, несмотря на отсутствие крупной канавки.

Фрезы для рельефов и 3D-обработки

Эта группа имеет общую особенность — сферическое окончание, которое позволяет формировать рельефные поверхности.

Фрезы со сферическим окончанием делятся на цилиндрические и конические. В цилиндрических фрезах режущая часть имеет форму цилиндра, в конических — в виде конуса.

Принцип работы у них одинаковый, а преимущество конических проявляется в том, что они позволяют совместить сферу малого диаметра (точность мелкого рисунка) с большим хвостовиком (прочность).

В силу этих особенностей, цилиндрические чаще используют для черновой обработки, а конические — для чистовой (или обработки за один проход, без черновой). В остальном, они выполняют одну задачу — рельеф.

Для финишной обработки вместо конических фрез допустимо использовать гравёры с радиусным окончанием. Их преимущество — низкая цена. Для неглубоких рельефов гравёра может быть достаточно, но надо помнить, что его легче сломать, чем фрезу.

Фрезы фасонные

В широком смысле так называют фрезы для станков с ЧПУ, профиль которых отличается от прямоугольного. Почти все фасонные фрезы имеют конструкцию «стальное тело + напайки», потому что она позволяет воспроизводить самые причудливые формы режущей части.

К фасонным относятся фрезы для гибки композита и V-образные, галтельные, калёвочные и самый разный профильный инструмент. Их задача — получение фасонной поверхности.

Гравёры

Как понятно из названия, требуются для гравировальных работ. Берите гравёр с плоским торцом, потому что у гравёров со сферическим окончанием другие задачи (см. раздел «Для рельефов и 3D-обработки»).

Угол и площадка — дело вкуса и задач. Кстати, можно использовать и прямой инструмент (например, для АБС-пластика это то что надо).

Как видите, ничего особенно сложного в мире фрез для станков с ЧПУ нет. Немного нюансов, своя специфика, но главное — практика.