Российское производство умных станков
с числовым программным управлением
с числовым программным управлением
Обратный звонок
Нажимая на кнопу, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности нашей компании.
Какие должны быть направляющие в станках с ЧПУ?
Разберемся с классификацией направляющих для различных станков с ЧПУ
Все подвижные узлы в станках с ЧПУ для обеспечения высокой точности выполняемых работ движутся по направляющим. От качества изготовления направляющих для ЧПУ станка, а также соответствующих характеристик зависит эффективность работы на всем оборудовании, потому их правильный подбор и своевременное обслуживание являются задачами первостепенной важности на любом предприятии.
Выбирая направляющие фрезерного станка, следует учитывать самые высокие конструктивные требования:
Выбирая направляющие фрезерного станка, следует учитывать самые высокие конструктивные требования:
- Должна быть обеспечена высокая жесткость, вне зависимости от показателей длины.
- Высокое сопротивление нагреву в ходе рабочего процесса.
- Низкое влияние на погрешность станка.
- Низкий коэффициент трения.
- Минимальная потребность в смазочных материалах.
- Сопротивляемость износу.
- Наличие защиты от повреждений других элементов в результате выхода из строя одного из них.
Направляющие полированные валы
1. Полированные валы
Самый распространенный и бюджетный вид направляющих. Отличается высокой доступностью, легкостью обработки и установки. Валы имеют заводскую индукционную закалку, что обеспечивает продолжительное время работы и сопутствует меньшему износу вала. Шлифованные валы имеют идеальную поверхность и обеспечивают движение с очень маленьким трением. Валы крепятся только в 2 точках на концах и поэтому монтаж их не представляет особой сложности.
Однако при всех очевидных плюсах вала круглого сечения, имеется и ряд недостатков:
1. Отсутствует фиксация к станине.
Вал устанавливается двумя крепежами на концах, что увеличивает степень погрешности в процессе обработки.
2. Провисание на большой длине.
Со временем вал провисает может искривляться и провисать. Это делает невозможным использование полированных валов длинною более 1 метра.
Самый распространенный и бюджетный вид направляющих. Отличается высокой доступностью, легкостью обработки и установки. Валы имеют заводскую индукционную закалку, что обеспечивает продолжительное время работы и сопутствует меньшему износу вала. Шлифованные валы имеют идеальную поверхность и обеспечивают движение с очень маленьким трением. Валы крепятся только в 2 точках на концах и поэтому монтаж их не представляет особой сложности.
Однако при всех очевидных плюсах вала круглого сечения, имеется и ряд недостатков:
1. Отсутствует фиксация к станине.
Вал устанавливается двумя крепежами на концах, что увеличивает степень погрешности в процессе обработки.
2. Провисание на большой длине.
Со временем вал провисает может искривляться и провисать. Это делает невозможным использование полированных валов длинною более 1 метра.
Направляющие полированные валы на опоре (цилиндрические рельсы)
2. Полированные валы на опоре (цилиндрические рельсы)
Валы данного типа имеют опоры – рельсы цилиндрического вида, осуществляющие поддержание на всей рабочей области станка. Благодаря этому снижается возможность прогиба под весом на длинных участках.
Опорные валы крепятся к основанию станка с помощью отверстий резьбового типа. Как и у полированных, у цилиндрических валов те же недостатки – недолговечность, значительный зазор втулок.
Однако недостатки компенсируются плюсом инструмента – более высокая грузоподъемность за счет отсутствия провисания по длине. При этом стоит отметить, что возможно снижение точности при использовании опорного вала на небольшом станке с тяжелой кареткой.
Валы данного типа имеют опоры – рельсы цилиндрического вида, осуществляющие поддержание на всей рабочей области станка. Благодаря этому снижается возможность прогиба под весом на длинных участках.
Опорные валы крепятся к основанию станка с помощью отверстий резьбового типа. Как и у полированных, у цилиндрических валов те же недостатки – недолговечность, значительный зазор втулок.
Однако недостатки компенсируются плюсом инструмента – более высокая грузоподъемность за счет отсутствия провисания по длине. При этом стоит отметить, что возможно снижение точности при использовании опорного вала на небольшом станке с тяжелой кареткой.
Направляющие профильные рельсовые
3. Профильные рельсовые направляющие
Профильные направляющие имеют повышенную точность. Они крепятся прямо к станине, благодаря чему имеют долгий срок эксплуатации, высокий уровень грузоподъемности и износостойкости, небольшой люфт (зазор между поверхностями) или абсолютное его отсутствие.
Профильные направляющие осуществляют одинаковое распределение нагрузки по длине, обеспечивая высокую точность и прямолинейность даже при перемещении тяжелой каретки.
Устанавливаются на станки, фрезерующие металлы (сталь, чугун), камень и т.д.
Профильные направляющие имеют повышенную точность. Они крепятся прямо к станине, благодаря чему имеют долгий срок эксплуатации, высокий уровень грузоподъемности и износостойкости, небольшой люфт (зазор между поверхностями) или абсолютное его отсутствие.
Профильные направляющие осуществляют одинаковое распределение нагрузки по длине, обеспечивая высокую точность и прямолинейность даже при перемещении тяжелой каретки.
Устанавливаются на станки, фрезерующие металлы (сталь, чугун), камень и т.д.
Другие статьи с рекомендациями по станкам с ЧПУ читайте на страничке нашего сайта "Советы по станкам с ЧПУ".
Определиться с выбором станка производством TINANIUM вам помогут наши специалисты. Для получения бесплатной консультации по всем возникшим вопросам обращайтесь по контактам ниже.
Определиться с выбором станка производством TINANIUM вам помогут наши специалисты. Для получения бесплатной консультации по всем возникшим вопросам обращайтесь по контактам ниже.
Мы на связи
Пишите! Мы на связи!
Нажимая на кнопу, Вы соглашаетесь с обработкой персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности нашей компании.
Политика конфиденциальности
© 2017–2022 гг.
© 2017–2022 гг.
Просмотр оборудования TiTANIUM
Нажимая на кнопу, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности нашей компании.
